電鍍污泥的處理方法有很多種，主要可以分為：污泥濃縮、污泥機械脫水、電鍍污泥烘干機(電鍍污泥烘干機為電鍍污泥資源化利用提供解決方案)干化處置、綜合處置及利用，如能源利用、焚燒、建材利用、提煉有價(jià)金屬等。接下來(lái)，真節能小編簡(jiǎn)單介紹一下，污泥在處理處置過(guò)程中都有哪些技術(shù)或者方法，以及電鍍污泥烘干機干化在其中起到了什么作用。

　　污泥濃縮、機械脫水技術(shù)

　　1、污泥濃縮

　　電鍍廢水經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀后，形成流化狀態(tài)的污泥，濃縮就是將流化狀態(tài)下的原污泥、消化污泥脫水轉化為半固態(tài)或固態(tài)污泥。濃縮的目的就是為了使污泥固化。

　　2、污泥機械脫水

　　經(jīng)過(guò)濃縮或消化后的污泥含水率很高，這時(shí)如果直接利用電鍍污泥烘干機進(jìn)行干化處理，不僅烘干的時(shí)間長(cháng)，而且對熱源的消耗是比較大的，因此為了提高泥餅的含固率，減少污泥中的水分，同時(shí)節省脫水成本，很多企業(yè)在烘干前會(huì )做脫水處理。經(jīng)過(guò)機械脫水后的污泥含水率有所下降，約為原來(lái)的百分之八十左右。

　　電鍍污泥烘干機干化技術(shù)

　　電鍍污泥要達到處理處置要求的含水率，就需通過(guò)電鍍污泥烘干機進(jìn)行干化處理。利用供熱設備提供的高溫熱氣流，與筒中被打散破碎、形成料幕的污泥顆粒進(jìn)行熱傳遞，蒸發(fā)出了污泥中的水分以達到干燥的目的。而污泥中的水分包括：自由水、毛細水和內部結合水三種。利用機械法很容易去除自由水和毛細水，而內部結合水的含量與污泥中的微生物細胞所占的比例有關(guān)，機械難以去除，因此市場(chǎng)上普遍使用高溫干化的方法對污泥進(jìn)行干燥脫水。

　　真節能致力于高濕高粘電鍍污泥烘干機的研發(fā)、生產(chǎn)、制造已經(jīng)三十載，成功打造的“旋耙飛騰三級多回路”電鍍污泥烘干機，采用了全密封設計，無(wú)粉塵外溢，保溫效果好，工作環(huán)境清潔，以“環(huán)保、節能、清潔”為核心，不斷創(chuàng )新，采用了多種科學(xué)合理的干燥工藝，嚴把設備質(zhì)量關(guān)，歡迎有意向的企業(yè)用戶(hù)來(lái)考察咨詢(xún)。