過(guò)去危廢污泥的處理處置常采用晾曬等方法，但是隨著(zhù)污泥產(chǎn)量的日益增長(cháng)，傳統的污泥處置方法已被淘汰，為了適應目前工業(yè)經(jīng)濟快速發(fā)展的需要，市場(chǎng)上出現了專(zhuān)業(yè)的危廢污泥烘干設備。該設備采用了“旋耙飛騰三級多回路”干燥技術(shù)，可以針對易結塊、含水高、粘黏性強的危廢污泥進(jìn)行烘干。那么這臺危廢污泥烘干設備是怎么實(shí)現高濕高粘污泥干燥的呢?這里小編就為大家說(shuō)明一下危廢污泥烘干設備的工作原理。

危廢污泥烘干設備在運行過(guò)程中可以分為供熱、上料、打散、烘干、卸料、尾氣處理等步驟，具體的工作原理如下所示。

1、供熱

熱風(fēng)爐是常見(jiàn)的熱源設備，可以通過(guò)天然氣、生物質(zhì)顆粒、油、煤等燃料為烘干主機供熱，將燃料燃燒時(shí)的高溫熱風(fēng)送入烘干筒體內。除此之外有鍋爐煙氣、廢蒸汽資源可以利用的客戶(hù)，也可以利用廢煙氣、廢蒸汽供熱，供熱成本更低。

2、上料

皮帶輸送機、螺旋上料機等都是常見(jiàn)的上料設備，上料設備將濕泥從料倉輸送入筒體內，進(jìn)入危廢污泥烘干設備內筒中并與高溫熱風(fēng)直接接觸，通過(guò)傳熱傳質(zhì)的作用，使污泥受熱并且達到汽化狀態(tài)。

3、打散與烘干

為了增加危廢污泥烘干設備的干燥效率，加快熱能交換，設備內筒中設置有特殊的打散裝置以及呈螺旋分布的揚料裝置，可以將進(jìn)入設備的大塊濕泥打散粉碎，并且在內筒分布各異的抄板作用下抄起、撒落，從而增加濕料與熱風(fēng)的接觸表面積，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。整個(gè)干燥過(guò)程可分為三個(gè)干燥階段：順流流干燥、逆流干燥、往復式干燥，濕泥與高溫熱風(fēng)沿內筒、中筒、外筒的方向行進(jìn)，充分利用了內筒中筒散發(fā)的熱能，將濕泥內部的水分蒸發(fā)殆盡。完成干燥后的危廢污泥自動(dòng)滾落至卸料端排出筒體，方便后續打包運輸。

4、廢氣處理

那么危廢污泥烘干設備運行過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣又該如何處理呢?烘干生產(chǎn)線(xiàn)中配置有多級除塵設備，廢氣送入除塵器進(jìn)行沉降、凈化處理后，可以達到當地的環(huán)保標準再排放。廢氣處理的方式可以根據客戶(hù)的實(shí)際生產(chǎn)情況量身定制，幫助客戶(hù)順利通過(guò)環(huán)評。