污泥烘干設備有些是間接傳熱干燥的工作原理，其換熱面使用時(shí)間長(cháng)了就會(huì )出現換熱表面結垢的情況，會(huì )引起污泥烘干設備的異常震動(dòng)異響、傳熱效率明顯下降和抱軸等故障問(wèn)題。引起污泥烘干設備的換熱面結垢的主要原因是物料粘黏在換熱面上，使得物料顆粒間無(wú)法產(chǎn)生足夠的剪切力，而使得換熱面無(wú)法靠物料跟槳葉間的機械剪切力來(lái)實(shí)現表面更新，造成了污泥烘干設備的換熱面結垢。那么污泥烘干設備換熱面結垢的危害性后果是什么呢，有哪些有效的解決方法呢?

污泥烘干設備換熱面結垢的危害性后果

1、換熱效率降低，能耗增加

污泥烘干設備的換熱面結垢的最直接的結果就是換熱效率明顯降低，還會(huì )造成異常的震動(dòng)和抱軸。主要是因為結垢會(huì )慢慢形成一層干硬緊密厚實(shí)的干泥層，牢牢粘貼在換熱表面上，無(wú)法靠剪切力自行更新?lián)Q熱面，熱量傳導能力受限制，大大增加了污泥干化設備的能源消耗，烘干效果反而不理想，燃料成本增加。

2、需人工清理有惡臭

大部分污泥都是臭氣熏天的，污泥烘干設備的換熱面結垢必須要停機冷卻的情況下，人工去清楚掉，這時(shí)候還是有大量的濕臭的污泥剩余在污泥烘干設備筒體內的，清楚時(shí)會(huì )有大量的惡臭異味，影響周?chē)目諝赓|(zhì)量，令人作嘔。

3、堵塞烘干機的出料口

由于污泥烘干設備的換熱面結垢而導致傳熱效率下降，污泥的水分蒸發(fā)量減弱，減容減量的速度減慢，如果還是按照原定的進(jìn)泥量去進(jìn)料的話(huà)，就會(huì )使濕泥繼續粘黏在結垢周?chē)逊e高出設定的料位高度，搭橋形成死區，堵塞污泥烘干設備的出料口。

4、降低成品的含固率

污泥烘干設備的結垢會(huì )直接導致成品的含固率明顯下降，在不改變進(jìn)料速率和烘干時(shí)間的情況下，僅需一毫米的泥垢層，成品的含固率就會(huì )從90%降低至70%左右，而且泥垢層還會(huì )不斷的加厚，越來(lái)越影響成品的品質(zhì)。

5、對設備磨損腐蝕嚴重

換熱面基本上是靠污泥的剪力差來(lái)進(jìn)行更新表面的，如果泥垢面不斷的加厚，會(huì )慢慢形成干硬緊密的厚泥層，而且污泥中一般都含有泥沙，就如同一沓突出的砂紙一樣對設備進(jìn)行反復摩擦，對設備的磨損腐蝕會(huì )越來(lái)越嚴重，明顯降低設備的使用壽命。

污泥烘干設備換熱面結垢的解決方法

1、預防污泥烘干設備換熱面形成結垢是主要措施，在設備設計階段就要考慮到這一問(wèn)題，設計的換熱器表面不易粘黏和容易清洗維護，減少死角和低流速區而造成的堆積。減少設備因焊點(diǎn)接縫粗糙而更容易形成結垢。

2、控制高濕高粘的物料直接使用污泥烘干設備區烘干，可通過(guò)添加不同的添加劑和輔料來(lái)減少結垢的形成，如結晶改良劑、分散劑、絮凝劑等。

3、可提前預處理一下物料，通過(guò)過(guò)濾、凝聚和沉淀來(lái)降低物料中容易結垢物質(zhì)的濃度，降低結垢的機率。

4、對結垢的地方可停機冷卻的狀態(tài)下人工清除干凈，定期做好污泥烘干設備除垢的檢測維修工作。