多回程滾筒式污泥烘干機為直接傳熱烘干物料的形式，物料被內部安裝的旋耙打散裝置和組合式導揚料裝置不斷地拋起灑落，讓物料和熱氣充分接觸，進(jìn)行對流熱交換，依靠干燥介質(zhì)的傳熱和物料中水分蒸發(fā)引起的干燥介質(zhì)的擴散來(lái)完成烘干的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程中，傳熱傳質(zhì)的速度越快，干燥的速度就越快。那么影響滾筒式污泥烘干機傳熱速度的因素有哪些呢?真節能小編為您總結如下：

1、干燥介質(zhì)與物料間的溫差

送入的干燥介質(zhì)的溫度越高，與物料間的溫差越大，傳熱速度就越大。因為驅動(dòng)傳熱的能量主要是溫差。大溫差情況下，順流干燥效率較逆流干燥的效率更高。如果能使用高溫煙氣是很好的選擇，更大的溫差獲得更快的傳熱效果。當然高溫也要考慮到物料自身的燃點(diǎn)，避免引燃物料，造成焦糊燃燒，打斷生產(chǎn)進(jìn)程。我們還要注意所使用的污泥烘干設備的硬件是否能承受住高溫，盡量選擇專(zhuān)用的余熱利用烘干機。

2、滾筒回轉速度和打散揚料裝置

適當提高回轉滾筒污泥烘干機的轉速，加上設備內安裝有旋耙打散裝置和組合式的揚導料裝置，物料與氣體的接觸交換更加頻繁，傳熱效果更加明顯。

3、干燥介質(zhì)的相對濕度

干燥介質(zhì)的相對濕度越低，水分氣化的速率就越快，干燥速度就越快。加大風(fēng)機的抽取排風(fēng)量，可快速的排出因參與烘干氣化過(guò)程而濕度變大的干燥介質(zhì)，及時(shí)的更換成濕度較低的干燥介質(zhì)，保持干燥介質(zhì)的相對濕度較低的水平，維持較快的干燥速度。

4、干燥介質(zhì)的流速

干燥介質(zhì)的流速越快，在對流傳熱過(guò)程中的傳熱速度越快，同時(shí)還會(huì )因削薄了物料表面層和流底層的厚度，而減弱了傳熱和蒸汽擴散阻力，加快了傳熱傳質(zhì)效率。但是流速過(guò)大的話(huà)會(huì )引起粉塵飛揚，增加流體阻力，從而增加了能量消耗。所以回轉滾筒污泥烘干機的排風(fēng)機需要控制出口風(fēng)速在2～3米每秒的區間內，以影響筒體內干燥介質(zhì)的流速在合適的大小范圍。

5、物料的顆粒度

物料的顆粒度越小，物料的表面積就越大，就能增加跟干燥介質(zhì)的接觸面積，縮減水分向外部擴散的路徑，降低擴散阻力，干燥速度就會(huì )更高。所以，大顆粒的物料可以提前進(jìn)行預處理打碎為小顆粒的物料，還可以在回轉滾筒污泥烘干機的內部安裝打散破碎裝置，將物料打散，安裝組合式揚料板，將打散后的物料揚起落下，形成均勻的懸浮料幕，這樣更加大大的增加了物料跟干燥介質(zhì)的接觸面積，熱效率更高，干燥速度更快，干燥時(shí)間更短。

6、物料的特性和結合水的形態(tài)

物料有塊狀、條狀、顆粒狀、泥膏狀、粉末狀等，不同的結構傳熱的速度不同，顆粒狀的傳熱速度較好，泥膏狀的傳熱速度不好。如礦渣比粘土就更容易傳熱傳質(zhì)，干燥效率高。另外物料跟水分結合在一起的結合水的形式多種多樣，物料為非結合水就比較好烘干，結合水的話(huà)，就需要更長(cháng)的烘干時(shí)間了，有些是使用普通污泥烘干機很難烘干的。如化合水就必須要破壞掉物質(zhì)的結晶體，才能使結晶水釋放出來(lái)，一般污泥烘干機不烘干此類(lèi)。脫水機和壓濾機可以輕松去除重力水分，但是分子水分就需要使用污泥烘干設備來(lái)處理了。有些特殊的物料還需要向原物料中增加疏水物質(zhì)以便進(jìn)行脫水烘干。

以上就是影響回轉滾筒污泥烘干機的傳熱速度的主要原因，我們要想保持我們良好的烘干效率，不僅要了解我們的物料本身的特性外，還要知道干燥介質(zhì)與物料間傳熱的原理和關(guān)系。