如今生產(chǎn)大型污泥烘干設備的廠(chǎng)家越來(lái)越多，隨著(zhù)干燥市場(chǎng)上的污泥干燥需求日益增加，大型污泥烘干設備工藝種類(lèi)也不斷增加，而且環(huán)保、節能等方面的功能越來(lái)越齊全。由于不同的生產(chǎn)廠(chǎng)家采用的工藝不同，也導致了不同類(lèi)型的烘干設備有所區別，這里小編就為大家介紹介紹一下大型污泥烘干設備的這四種工藝：太陽(yáng)能烘干工藝、蒸汽烘干工藝、槳葉間接干燥工藝、三級多回程干燥工藝等。

　　1、太陽(yáng)能烘干工藝

　　太陽(yáng)能烘干工藝是一種利用太陽(yáng)能將濕污泥脫水并蒸發(fā)的干燥技術(shù)，太陽(yáng)能大型污泥烘干設備在運行過(guò)程中，可以通過(guò)攪拌輪將污泥平鋪在地板上，也可以通過(guò)增加通風(fēng)來(lái)提高水分蒸發(fā)效率。這種工藝設計簡(jiǎn)單，投資費用低，干化后的污泥含水范圍仍然較高，適用于場(chǎng)區面積大、產(chǎn)泥量要求低，需要長(cháng)期儲存的用戶(hù)使用。

　　2、“雙缸鉸齒”蒸汽烘干工藝

　　“雙缸鉸齒”蒸汽大型污泥烘干設備由兩個(gè)不同干燥環(huán)境的干燥室構成：1級干燥室、2級干燥室。該設備可以利用廢蒸汽做為熱源，兼具了換熱與干燥的雙重功能，設備內部配置有鉸齒切削裝置，導料、揚料裝置等，由于換熱面積大，熱能利用率也明顯增高。具有干燥效果好、產(chǎn)量大、節能減耗等優(yōu)勢。

　　3、槳葉間接干燥工藝

　　槳葉干燥機由Ω型殼體、中空攪拌軸以及槳葉等部件構成，該設備可以利用導熱油、蒸汽做為熱源，使熱能流入中空殼體、攪拌軸以及槳葉中，通過(guò)間接加熱的方式，使進(jìn)入設備的濕污泥受熱并蒸發(fā)出水分，這個(gè)過(guò)程中熱能損失較大。該工藝技術(shù)適用于產(chǎn)泥量要求低、初料含水率不高的情況，具有廢氣處理簡(jiǎn)單、占地面積小等優(yōu)勢。

　　4、三級多回程干燥工藝

　　三級多回程大型污泥烘干設備日處理量可達百?lài)嵰陨希窃趥鹘y“單筒干燥機”的基礎上進(jìn)行了改革式的創(chuàng )新升級。特殊的“三層套筒”設計，將整個(gè)干燥過(guò)程分為了三個(gè)階段，熱風(fēng)可根據物料的不同狀態(tài)和需求，對風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)向、熱量可進(jìn)行自由分配，自主調控，水蒸汽從各級末端排出。干燥后的污泥含水率低，性質(zhì)穩定，減容減量效果明顯，利于運輸或存儲。