含油污泥烘干機在干燥作業(yè)時(shí)易粘附、結團是困擾許多烘干機用戶(hù)的一大難題，不過(guò)隨著(zhù)時(shí)間的推移，新型的干燥技術(shù)不斷涌現，與傳統的單筒含油污泥烘干機相比，新型的三筒多回程含油污泥烘干機在處理高濕高粘污泥的粘黏上有了進(jìn)一步的發(fā)展。作為一款專(zhuān)門(mén)烘干高濕高粘含油污泥的專(zhuān)業(yè)設備，不僅日產(chǎn)量大，干燥效率高，而且烘干質(zhì)量好，設備故障率低，自動(dòng)化程度高，大大降低了人工成本的費用，降低了污泥的處置成本。那么新型含油污泥烘干機是怎么解決高濕粘污泥的粘附、結團問(wèn)題的呢?

　　解決含油污泥烘干機易粘附結團的解決方案

　　1、特殊的設備結構

　　傳統的含油污泥烘干機采用了單級滾筒干燥工藝，技術(shù)簡(jiǎn)單，適用于干燥濕粘性不大的物料，要想干燥高濕粘污泥，同時(shí)解決好污泥烘干過(guò)程中的結塊問(wèn)題，就得對設備整體進(jìn)行升級和改造。真節能含油污泥烘干機采用了特殊的三層套筒結構，將整個(gè)過(guò)程分為三個(gè)干燥階段：順流干燥階段、逆流干燥階段、往復式干燥階段，高濕粘污泥進(jìn)入筒中后經(jīng)過(guò)多級烘干，內部水分被蒸發(fā)殆盡，干燥速度快，減少了粘附的機率。

　　2、升級的打散與揚料裝置

　　在含油污泥烘干機內部設置有打散破碎裝置以及多種組合式揚料板裝置，打散裝置可以將進(jìn)入筒內的濕污泥快速打散成細小顆粒狀，并在揚料裝置的作用下不斷翻滾、灑落，污泥在筒內不斷高速運動(dòng)，并且在橫截面上形成均勻的料幕，于是污泥與熱風(fēng)得到了充分的接觸與混合，干燥速度加快，而且也避免了濕污泥由于失去“活力”而粘附在筒壁死角。

　　3、按規操作設備

　　如果進(jìn)入含油污泥烘干機的物料含水率過(guò)高、粘黏性過(guò)大、進(jìn)料量過(guò)多等問(wèn)題都會(huì )導致污泥在筒內粘附結團，因此操作人員在使用烘干機時(shí)應避免以上情況的發(fā)生，可以在烘干前利用機械脫水機除去一部分水分，并保證均勻進(jìn)料避免一次性進(jìn)料過(guò)多的情況。