節能清潔的污泥三筒烘干處理設備是真節能環(huán)保設備多年來(lái)的主打產(chǎn)品，其清潔干燥、節能環(huán)保等特點(diǎn)深受眾多用戶(hù)的喜愛(ài)，這一點(diǎn)上，我司響應了國家環(huán)保政策，不斷在原有設備的基礎上改進(jìn)結構、完善工藝，采用的“旋耙飛騰三級多回路”干燥技術(shù)可針對高濕高粘物料進(jìn)行烘干作業(yè)，解決了高濕粘污泥干燥時(shí)易粘附、結團的難題，避免了污泥的二次污染問(wèn)題，具有明顯的經(jīng)濟效益、社會(huì )效益及環(huán)境效益。

　　由于不同的企業(yè)用戶(hù)對污泥的含水率需求并不相同，因此污泥三筒烘干處理設備是根據用戶(hù)所需，專(zhuān)業(yè)定制而成。采用了較新節能技術(shù)以及三筒式結構。其中，內筒、中筒及外筒形成一個(gè)鑲嵌式的保溫結構，同時(shí)筒壁由耐磨耐用的不銹鋼制作，有利于進(jìn)一步減少散熱損失，提高熱效率。具體干燥過(guò)程可以分成以下步驟：

　　步驟一：打散破碎。筒內設備有“旋耙破碎”裝置，濕物料進(jìn)入筒中后被打散成細小顆粒狀，并在組合式揚料系統的作用下，不斷翻滾灑落，攤成薄薄的料幕，充慢整個(gè)干燥空間，大大增加了熱風(fēng)與物料的接觸面積。

　　步驟二：傳熱傳質(zhì)。通過(guò)順充、逆流烘干，物料與高溫熱風(fēng)接觸后，迅速蒸發(fā)大量水分，形成低水分松散狀態(tài)。其中的內部水分也被蒸發(fā)出來(lái)，經(jīng)過(guò)熱交換后物料已不具備粘黏現象。

　　步驟三：往復運行。未充分達到干燥要求的物料往復運行和慢行，達到干燥要求的物料先行和快行，從而達到均勻干燥的目的。

　　步驟四：出料。達到含水率要求的物料滾動(dòng)滑行至污泥三筒烘干處理設備的排料口處，完成整個(gè)干燥過(guò)程。