污泥怎么烘干?常見(jiàn)的設備有哪些?

　　三通式回圓通烘干設備

　　三通式回轉圓通烘干設備，即轉鼓烘干設備，由于普通的回轉圓通烘干設備，包括三通式回轉圓通烘干設備，只能干燥顆粒狀的物料。所以，濕污泥首先要與干污泥進(jìn)行混合，產(chǎn)生含水率為40%左右的半干污泥，然后再進(jìn)入三通式回轉圓通烘干設備進(jìn)行干燥。干濕污泥的比例大約為1.5到2。因此，此系統需要混合機，粉碎機和篩分機。

　　普通回轉圓通烘干設備

　　普通回轉圓通烘干設備的工藝流程與三通式回轉圓通烘干設備相似，只是能耗稍高。轉筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。混物料從左端上部加入，經(jīng)過(guò)圓筒內部時(shí)，與通過(guò)筒內的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效地接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從右端下部收集。在干燥過(guò)程中，物料借助于圓筒的緩慢的轉動(dòng)，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動(dòng)。干燥過(guò)程中的所用的熱載體一般為熱空氣、煙道氣或水蒸氣等。如果熱載體(如熱空氣、煙道氣)直接與物料接觸，則經(jīng)過(guò)干燥器后，通常用旋風(fēng)除塵器將氣體中挾帶的細粒物料捕集下來(lái)，廢空氣則經(jīng)旋風(fēng)除塵器后放空。

　　回轉圓筒于燥器是一種處理大量物料干燥的干燥器。由于運轉可靠，操作彈性大、適應性強、處理能力大，廣泛使用于治金、建材、輕工等部門(mén)。回轉圓筒干燥器一般適用于黷粒狀物料，也可用部分摻入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料或含水量較高的物料，并已成功地用于溶液物料的造粒干燥中。回轉圓簡(jiǎn)烘干設備是傳統干燥設備之一，由于有其他干燥設備不可替代的一些特點(diǎn)，所以人們在不斷地進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)后，目前仍被廣泛使用于治金、建材、化工等領(lǐng)域

　　間接加熱式回轉圓通烘干設備

　　間核加熱式回轉圓通烘干設備的工藝流程也與三通式回轉圓通烘干設備相似。佛羅里達的奧卡拉采用間接加熱式回轉圓通烘干設備。該設備在調試兩年后，也無(wú)法正常運行，后發(fā)生爆炸。根據分析，主要原因是由于間接加熱式回轉圓通烘干設備采用普通的抄板，而造粒后的污泥的表面仍然較粘，粘著(zhù)在抄板上，沒(méi)有及時(shí)脫落，導致過(guò)于超溫(干污泥的著(zhù)火點(diǎn)為240℃左右)。當通入空氣時(shí)(間接加熱式回轉圓通千燥機需要通入空氣，以帶出蒸發(fā)的水分)，其中的氧含量較高，從而引起爆炸

　　帶粉碎裝置的回轉圓通烘干設備

　　由于帶粉碎裝置的回轉圓筒烘干設備可直接干燥濕污泥，因此不需要混合過(guò)程，也就不需要混合機，粉碎機和篩分機。并且回轉圓簡(jiǎn)烘干設備很短，整個(gè)系統的投資小。但是，對于濕污泥的干燥，其終水分只能到30%到40%。如果千燥到10%以下水分，需要兩級千燥。由于直接干燥滯污泥，并且回轉圓筒烘干設備很短，因此可采用較高的進(jìn)口溫度。對于污泥干燥，其進(jìn)門(mén)溫度可達850度以上。所以熱能消耗比上述的所有回轉圓筒烘干設備都低，每公斤水需消耗7659KJ的熱量(對于兩級干燥)。