通過(guò)對金屬污泥烘干機的外觀(guān)結構、內部布局進(jìn)行調整和改造，能在較大程度上提高金屬污泥烘干機的干燥效率和生產(chǎn)質(zhì)量。因此對于生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，不斷研發(fā)新技術(shù)，并根據不同的烘干項目需求對設備進(jìn)行合理的調整與改造是一項非常重要的工作。那么金屬污泥烘干機如何進(jìn)行調整與改造呢?接下來(lái)本文就為大家介紹一下。

對于傳統的單滾筒金屬污泥烘干機來(lái)說(shuō)，單級烘干的模式增加了筒體的長(cháng)度，濕泥與熱風(fēng)從同一端進(jìn)入筒體后，在抄板的作用下向另一端移動(dòng)，在這個(gè)過(guò)程中濕泥與熱風(fēng)充分接觸，通過(guò)傳熱傳質(zhì)使濕泥受熱并蒸發(fā)出大量的水分，這樣的干燥方式簡(jiǎn)單方便，但是不太適用于高濕高粘類(lèi)污泥的干燥，具有占地面積大、熱能損耗大、物料末端易返潮等弊端。為了解決這個(gè)問(wèn)題，可以從以下這幾個(gè)方面考慮調整、改造。

1、更改筒體結構

筒體單層滾筒烘干的結構，使濕泥與熱風(fēng)直進(jìn)直出，不能充分利用熱能資源，因此可以將單滾筒結構改成“三筒多回程”的結構，即三層滾筒互相嵌套的筒體結構，通過(guò)熱風(fēng)分配裝置合理將高溫熱能分配到內筒、中筒、外筒中，熱能利用率高、熱損失小，同時(shí)還縮減了占地面積。

2、升級筒體內部結構

如果濕泥的含水率過(guò)高，粘黏性過(guò)強時(shí)，傳統的金屬污泥烘干機很容易發(fā)生堵塞，從而影響干燥質(zhì)量和效果，這個(gè)問(wèn)題可以通過(guò)升級筒體的內部結構來(lái)解決。“旋耙飛騰三級多回路”金屬污泥烘干機設備筒內設置了打散裝置，可以將進(jìn)入筒體的大塊濕泥粉碎成小顆粒狀，增加濕泥與熱內的接觸表面積，同時(shí)還可以根據物料的特性設置分布合理的導揚料板，揚料板能將散狀物料不斷抄起、撒落，增加傳熱傳質(zhì)的，避免濕泥粘黏成團。

以上就是金屬污泥烘干機如何進(jìn)行調整與改造的相關(guān)內容。除此之外金屬污泥烘干機在使用時(shí)還需要注意以下問(wèn)題：1、根據實(shí)際的項目需求選擇設備，才能保障物盡其用，從而確保設備正常運行。2、使用過(guò)程中要注意設備的運行狀態(tài)，如有無(wú)異常響動(dòng)、異常溫度、異常振動(dòng)等.。3、設備使用一段時(shí)間后，需要定期進(jìn)行清潔，確保設備的性能。